一. 概述：
全自動無隔板高（gāo）效過濾器生產線采用機、電、氣一體化控製，生產效率高。操作簡單、穩定可（kě）靠，用（yòng）於生產玻璃纖維無隔板空（kōng）氣過濾器芯。可以生產16-120mm任意高度產品而無需換輥等機械調整，隻要通（tōng）過觸摸屏輸入需要的折高，即可生產出符合要求的產品；觸（chù）摸屏（píng）微調濾芯折高垂直度設計（jì），可保證生（shēng）產不停機在線微調；同時具備了先進的單膠條控（kòng）製，實現（xiàn）各種塗膠組合（如全部或部（bù）分膠（jiāo）線的（de）斷續塗（tú）膠（jiāo）、計數斷膠等）功能，極大地提高了設備的（de）實用性和（hé）產品的多樣性。A型為標配置型（xíng），B型為高配置型。
二. 生（shēng）產工藝流程：
卷狀玻璃纖維濾材→氣動上卷→張力開卷→濾材伺服（fú）壓痕→（切邊）→塗膠→緩冷工組→柔性風冷裝（zhuāng）置→起折→成品冷卻成型（高配型可（kě）選數字風道控製）→風道（dào）控製→人工切割→人工取下成（chéng）品
三（sān）. 產品特點：
1. 規範、可靠的設計和自有數控裝備（bèi）的（de）精工製作，保證（zhèng）了設備的先進性和長期的可靠性。
2.全部零件表麵高硬度鍍鉻處理，耐磨、防鏽。
3.全部采用智（zhì）能數控係統，實（shí）現整機設備多功能的自動控製。
4.采用人機界麵操作係統，實現設備運行（háng）的全觸摸屏操作。
5.專利的壓痕輥設計，保證（zhèng）了對（duì）濾材的無損傷。
6. 折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續設定，折高（gāo）垂直度可觸摸屏運行中微調。
7.單膠頭氣動控製，多種（zhǒng）塗膠功能任（rèn）意選擇（zé）。
8.根據濾材寬度，邊部膠頭自動關閉。
9.膠線風冷（lěng）分五段（duàn）柔性風量調節。
10.膠壓閉環控（kòng）製，保證膠線的一致性。
11.加長雙速輸送帶設計，實現成（chéng）品風道（dào）寬度的可（kě）調。
12.成品冷卻成型，高配型為數字風道控製。
13. A型設備的選用（yòng）國際品牌的電控元器件和熱熔膠閥（fá）。
14. B型（xíng）設備的選用國內知名品（pǐn）牌的電控元器件和熱熔膠閥。
四.設備組成：
1.開卷（juàn）機構：包括氣動上卷機構、氣脹軸及機械定位（wèi）裝置，自動張力製動係統等。氣動上卷（juàn）機構為高剛性上卷，保證濾料二端（duān）同步（bù）可靠提升；自動張（zhāng）力製動係統根據張力恒定原理專門設計（jì）的微張（zhāng）力控（kòng）製係統（tǒng），使得生產過（guò）程張（zhāng）力恒定。
2.壓痕及牽引裝置（zhì）：主要包括一套伺服變速壓痕輥組、一套穩速牽引輥組（zǔ）、二套伺服驅動裝置、具有在線壓痕縫隙調整的牌坊以及氣動裝置。壓痕輥采用專門的設計，精（jīng）密製造，對濾材的損傷極小且使用壽命長達十以上年；每副輥組均設計輥（gǔn）縫調整機（jī）構，可在線調整，簡單（dān）而可靠；壓痕伺服電機與壓痕輥為（wéi）剛性無間隙傳動連接（非同步帶式傳動），不但保證了傳動的準確性，而且避免了由（yóu）於設備長期使（shǐ）用磨損而造（zào）成的精度下降。壓痕的（de）高度、垂直度等都可（kě）由觸摸屏直接調（diào）整控製。
3.切邊圓盤刀輥組：帶有精確尺寸刻度的濾材切邊（biān）裝置，包括兩副切刀（可根（gēn）據用戶要求增加數（shù）量）、切刀氣動控製閥和有驅動（dòng）的主動切刀輥（保證（zhèng）了分（fèn）切的穩定和可靠）；加厚的高硬度鍍鉻輥和可調剪切正壓力的氣閥保證切刀輥輥（gǔn）麵光滑無切刀（dāo）痕。
4.塗膠裝置：包括二套可控溫的塗（tú）膠係統，共有100個塗膠閥、100個氣控閥，以及實（shí）現該裝置動作的氣動係統等。膠頭單獨氣動控製開關，實現多種塗膠功（gōng）能任意選擇；優化的氣路設計保證氣閥可靠運行；根據濾材寬度可自動關閉不用膠頭,無需人工關閉塗膠閥。膠頭流量可單獨人工調節，保證每條膠線的（de）一致性；膠頭維修更換便（biàn）捷，留有拆裝空間。模頭底部設計有（yǒu）安全接膠盤。
5.膠源設備（bèi）：二套大容量熱熔膠供膠（jiāo）機可提供溫度及壓力穩定的熱熔膠液。上下模頭各一台膠機帶動，膠壓為閉環控製，膠溫（wēn）為PID調（diào）節，能夠數字化（huà）輸入膠壓，保證了產品膠線的均勻性及產（chǎn）品的一致性。
6.緩冷輥（gǔn）組：多輥組冷卻機構。表麵鍍硬鉻處理，不易脫落，比PTFE圖層輥更具長期可靠性。（PTFE輥當熱熔膠粘上時，刮擦熱熔膠時易脫落細屑（xiè），影響過濾器的潔淨度;同時使用時間較長時,輥麵不平整；不（bú）建議使用；若客戶（hù）需求，也可增加。）
7.柔（róu）性風冷（lěng）裝置（zhì）：雙麵各一套，每套有五段風冷（lěng），每段風量可單獨數字化精（jīng）確控製，保證膠線冷卻的（de）速度和均勻性。（一般使用緩冷（lěng）輥組，冷卻自然、均勻，若降（jiàng）溫不足可適當（dāng）添加風扇強製冷卻。）
8.起波機構：包括一套輥組及一套兩個方向可調的起波器。使得可以（yǐ）同時兩（liǎng）個方向（xiàng）聯動調整，出口高度調（diào）整更加方便（biàn）快捷，為適應（yīng）多（duō）規格產品提供了保證。起波器驅動裝（zhuāng）置現為手動操作，高（gāo）配型也可選配電（diàn）動驅動控製，更加簡捷方便。
9.成品輸送裝置：二段式可調速帶式輸送機構可參與（yǔ）產品風道控製，並實現產品冷卻定型,同時與主機實（shí）現聯動。輸送機構第二個電機（jī）可選配為伺服電機，數字化更（gèng）加精確控製成（chéng）品間距。輸（shū）送帶（dài）裝置也可選配增加風機冷卻裝置，更快冷卻定型。
10.機（jī）列操作台：本操作台采用觸摸屏，可實（shí）現各種參數的預設定，及運行中各（gè）種參（cān）數的修改和顯示，同時集生產過程中的操作控製和狀態顯示以及係（xì）統報警等功（gōng）能於一體。
11.電控係統：一套完整的機列控製係統，包括邏輯控製微機及數字控製微（wēi）機，以及下位執行運行、動作的元件（jiàn）等。
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