塑料化工行業空調淨化工程-無塵（chén）室工程解決方案
一、工程概況（kuàng）
該生產車間內有最先進的光盤生產線，其生產規模在（zài）全國也首屈一指。它（tā）以塑料為原料，以（yǐ）每2秒製成一張光盤的速度生產DVD光（guāng）盤（內含有數據信息），再經封（fēng）麵
印刷後形成投放市場銷售的DVD光盤成品。其生產線工藝為國（guó）外（wài）引進技術，十分先進，共引進10條生產線；每條生產線為一獨立生產光盤的成套設備，整個生產車
間全（quán）天24小（xiǎo）時連續不間斷運行，以其高產出率、高質量的dvd光盤，創造（zào）了（le）良好的經濟效益（yì）和社會效益，豐富了國內信息產業文（wén）化市場。根據《建築設計防火規範》要
求及工藝生產中的使用原（yuán）料性質，該廠房屬戊類火災危（wēi）險性生產廠房（fáng）。
二、設計參數
該光盤生產車間總建築麵積2963m2，主生產車間麵積（jī）1845m2，輔助生產車間麵積1118m2,層高4.3m。生產車間潔淨區空調麵（miàn）積為1465m2，設計參數為：
壓盤車（chē）間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔淨度
印刷車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔淨度
舒適空調區 t=18-26℃ φ=50-60% 無級別
三、冷源係統設計（jì）
3.1、設備概要（yào）
冷水機組：螺杆式，額定製冷量:615kw, 兩台，一用一備
冷卻塔：超低噪（zào）聲逆流式，水量200m3/h, 兩台，一用一備
水—水換熱器：波紋板式，換（huàn）熱量175kw 四台，兩用兩備
3.2、冷源水係統
3.2.1 根據生產工藝設備提供的各（gè）項參數，計算出總冷負荷為598kw。光盤生產線中一個重要的工藝要求是全天24小時不間斷運行，冷源係統的安全、可靠運轉是
此要求得以實現的前提和保（bǎo）障。因此冷源各設備（bèi）的配置均按一用一備考慮，確（què）保（bǎo）設備（bèi）可靠連續（xù）運（yùn）轉（zhuǎn）的同時又能降（jiàng）低設備的疲勞磨損，延長使用（yòng）壽命。
冷水機組製備出（chū）冷凍水（7℃），進入分（fèn）水器後分為三組供水管路引出，分（fèn）別送至淨化空調末端設備、舒適性空調末端設備（bèi）、水—水換熱器三個空調冷凍水用水點，
發生熱濕交換後又由（yóu）三組（zǔ）回水管路匯集（jí）於集水器，再經水泵加壓送入冷水機組，形成冷凍水循環（huán）。冷凍水係統定壓采（cǎi）用密閉（bì）膨脹水箱定壓補水方式。冷卻塔與其它冷（lěng）
源設備同置於室外設備房（fáng）的地坪上，用鋼筋混凝土基（jī）礎架高，集水盤底部略高於冷（lěng）卻水泵進水（shuǐ）管，使水泵進水管始終保持滿管流；風機出風口裝設導流消聲彎頭（tóu）。
四、恒溫、恒濕潔淨（jìng）空調係統設計
4.1、空調係統方（fāng）式
光盤生產車間潔淨空調係統的（de）主（zhǔ）要目的是控製生產車（chē）間內空（kōng）氣中的塵埃粒子數（shù），確保光盤生產（chǎn）環境的潔淨度，提高產品（pǐn）合格率及質量。因此根據光盤生產的兩個主要工
藝流程，分別設置兩（liǎng）個獨立的潔淨空調係統：壓盤車間（jiān）空（kōng）調係統和（hé）印刷車間空調係統。兩係統（tǒng）分設各自的末端空氣處理（lǐ）設備。
4.2、空調係統的劃（huá）分
4.2.1 采用全空氣淨化空調係統（tǒng）。係統流程圖。係統設組合（hé）式空調（diào）機組一台（送風機的（de）電機一用一備），空氣處理（lǐ）過程為：新風-與回風混合（hé）-初（chū）效過濾-表冷-電加熱-
電加濕-送風-中效過（guò）濾-高效過濾送風口-室（shì）內。
4.2.2 生產車間吊（diào）頂上設帶有高效過濾器的勻流孔板送風口（kǒu），內牆回風柱下方（fāng）設單層百葉回風口，與外（wài）走廊相鄰牆體上設餘（yú）壓閥。空氣組織（zhī）形式為紊流頂送下側回。
送、回風主管上均設有消聲器。室內換氣次數為20次/小時。
4.2.3 生產車間內每台（tái）工藝設備有廢氣排出，設有獨立排風（fēng）係統，安裝於屋麵的專用離心排風機將廢氣排放至大氣，排風管高出屋麵2m。為滿足潔淨室內正壓值，在
組合式空調機組回風段的回風主管和新風引入管上均（jun1）設有電動風（fēng）閥。室內正壓值分別要求（qiú）為壓盤車間15pa，印刷車（chē）間（jiān）10pa，兩車間與（yǔ）非潔淨區之間保持5pa差壓值，
兩車間與室外保（bǎo）持10pa差壓值。
五、輔助生產用房舒適性空調（diào）係統
除上述兩個潔淨車間外，還設有包裝車間、辦（bàn）公室、會議室、陳列室、接待廳等生產輔（fǔ）助性用房，均采用風機盤管加獨（dú）立新風（fēng）係統，設置單獨的冷凍供回水管路。
另包裝車間設有一排風（fēng）係統，以排出生產成品散發出的氣味，補風采用外窗自然進風。
六、自控設（shè）計
6.1 組合式空（kōng）調機組的控製
6.1.1 空調機組的供水管上設有電動三通調節閥。通（tōng）過安（ān）裝在潔淨車（chē）間牆上的溫度傳感器探測室內溫度，反饋回信（xìn）號，調節進入空調（diào）機組表（biǎo）冷器的水流量，再輔
以電加熱段進行溫度精調，以達到控製室內（nèi）溫度要求。同樣（yàng），通過安裝在潔淨車間牆上的濕度傳感器探測室內濕度，反饋回信號（hào）調節三通調節閥的開度（減（jiǎn）濕）
或打開電加濕器進水管上的電動二通（tōng）閥（加濕），以達到控製（zhì）室內濕度的要（yào）求。
6.1.2 生產工藝設備（bèi）的排氣是間歇性的，室內正壓值也隨之波動，故根據安裝在潔淨車間牆上的壓力傳感器傳回（huí）的反饋信號，調節空調機組上（shàng）新（xīn）風閥門和回風閥
門各自的開（kāi）度來（lái）維持室內規定的正壓值。
6.1.3 另為保障空調機組（zǔ）的安全運轉，設置了送風機與電加熱器的連（lián）鎖控製：即（jí）必須在送風（fēng）機開啟後電（diàn）加熱器（qì）才能投入使用；當送風機停（tíng）轉，電加熱器立（lì）即斷電。
初效過濾段和中效過濾段裝設了阻力報警器，當過（guò）濾（lǜ）器（qì）阻（zǔ）力超過（guò）設定值時，會報（bào）警提醒清洗過濾器。
6.2 工藝純水冷卻係統的控製
工藝純水本身由專用的純水機一次性製備出，存放於純水箱中。使用時，從純水箱內被吸出-經水（shuǐ）泵加壓-進入第I級板式換熱器（qì）（冷（lěng）卻水降溫）-進入第II級（jí）板式換
熱器（冷凍水（shuǐ）降（jiàng）溫）-生產設備內換熱-回至純（chún）水箱，形成純水（shuǐ）循環係統。從節能的角度出發，多加設了第I級冷卻水換熱（rè）係統，主要目（mù）的是利用冷卻水溫較低時
（冬季和（hé）過度季節），可先（xiān）對（duì）純水進行預冷卻，再進入第II級冷凍水（shuǐ）換熱係統，被冷卻（què）至設定溫度。冷卻回水管和冷凍回水管上（shàng）均設有電動二通閥，根據T3、
T4分別與（yǔ）T1、T2的大（dà）小比（bǐ）較來控製電動閥啟閉。
6.3 冷卻塔的控製
在冷卻塔的供水主管上裝（zhuāng）設一溫（wēn）度傳（chuán）感器，測（cè）出的水溫高於30℃時，冷卻塔風機（jī）運（yùn）轉；測出的水（shuǐ）溫低於30℃時，冷卻塔風機停轉，達（dá）到節省運行能耗的作用。
6.4 其它
空調自控係統還包括冷水機組、水（shuǐ）泵、冷卻塔等設備檢修時的（de）自鎖斷（duàn）電控製。
七、小結
7.1 潔淨（jìng）室氣（qì）流組織十分重（chóng）要，有條件時應設計成上送下側回風方式，並保證室內氣流流向和氣流均勻。
7.2 合理的確（què）定自動控製原理，是恒溫恒濕空調係統設計（jì）中的關鍵（jiàn）；采用先進的全自動控（kòng）製係統（本工程采用了美國hollywell988產品）是工程竣工投（tóu）入使用
後能達到設計使用要求以及日常運行可靠、穩定的（de）重（chóng）要保障。
7.3 目前（qián）該潔（jié）淨廠房已投入使用（yòng），空（kōng）調係統運行良好，生產情況達到預期要求。
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