高效過濾器檢漏檢測到底用什麽來檢漏檢測?
高（gāo）效過濾器檢漏檢測過程很麻煩的,一般在生產高（gāo）效過（guò）濾器時也要注意、在做高效過濾（lǜ）器之前先開材料，做完高效過（guò）濾器（qì）之後用塵埃粒子計數器和5C氣溶（róng）膠發生器來一個一個的檢漏檢測。
高效過濾器檢漏檢測到底用什麽來檢漏檢測?
高效過濾（lǜ）器檢漏檢測過程很麻煩的（de）,一般在生產高效過濾器時也要注（zhù）意、在做高效過濾器之前（qián）先開材料，做完（wán）高效過濾器之後用塵埃（āi）粒子計數器和5C氣溶膠發生器來一個一個的檢漏檢（jiǎn）測。
常見的高效過濾器有有隔板高（gāo）效過濾（lǜ）器和鋁框/木框有隔（gé）板高效過濾器（qì），
高效過濾器采用超細玻（bō）璃纖維紙作濾料（liào），膠板紙（zhǐ）、鋁箔板等材料折疊作分割板，新（xīn）型聚氨酯（zhǐ）密封膠密封，並以鍍鋅板、不（bú）鏽鋼板、鋁合金型材為外框製成。
有（yǒu）隔板高效過濾器可廣泛用於光學電子、LCD液晶製造，生物醫藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行（háng）業無塵淨化車間（jiān）的空調末端送（sòng）風（fēng）處（chù）。高效和超高效過濾器均用於潔淨室末端。
潔淨（jìng）區高效過濾器壓差監測標準規（guī）程（chéng）
一.目 的：建（jiàn）立高效過濾器潔淨區壓差監測標（biāo）準規程，通過對HVAC係統回、排、新風風量調整，使潔淨區壓差控製符合（hé）標準（zhǔn）高效過濾器的潔淨度（dù）要求，並采取有效監控方法，確保潔（jié）淨區壓差（chà）處於良（liáng）好受控狀態，保潔淨區不（bú）受外來環境汙染或潔淨區之間的交叉汙染。
二.範 圍：本標準適用於精烘30萬級空氣過濾器（qì）潔淨區壓差的調整、監控、糾偏處理。四層潔淨（jìng）區，分別為（wéi）JK101、JK201、JK301、JK401。
三.責任者（zhě）：
1、潔淨區操作人員：負責對潔（jié）淨區的壓差進行日常監測、記錄，並將每天測試結（jié）果、壓差異常情況及時反饋到HVAC係統操作人員；
2、HVAC係統操作人員：負責對潔淨區壓差、空調機組初（chū）、中效過濾器壓差進行監控（kòng）和報告壓差異常情況，並配合HVAC係統維護（hù）人員（yuán），對壓差實行糾偏；
3、HVAC係統維護人員：負責對潔淨區的壓差進行測試與調整，並對（duì）潔淨區壓差超標時，實行糾偏處理；
4、潔淨區管理人員：對本規程（chéng）的實施負責，對潔淨區壓差實行預警，並確（què）保壓差計進行必要的校驗；
5、質量科：負責（zé）按（àn）規程要求（qiú），實行監督管理。
四.程 序：
1、壓差調整原則：
1.1超高效（xiào）空氣過濾器潔淨廠房必須保持一定的正壓，使外界未經淨化的空氣不會進入淨化區域（yù），保（bǎo）證（zhèng）潔（jié）淨度。通過對不同淨化級別要求的淨化區域（yù），實行不同的壓（yā）差控製，達到淨化（huà）分區的作用；
1.2同一潔淨級別的潔淨區，由於生產工藝實（shí）際情（qíng）況，部份房間會產生大量粉（fěn）塵、有害氣體、蒸汽等，在保證與外界環境呈相對正壓的狀態（tài）下（xià），還應保證與相鄰的潔淨區呈相（xiàng）對負壓，以防止粉塵、有害氣體、蒸汽等擴散，汙染其它潔淨區（qū）域；
1.3潔（jié）淨區壓差控製，是通過房間的送風量與（yǔ）回風量或（huò）排風量之間的差值來保證的。但是，在任何情況下，房間（jiān）的送風量（liàng）絕對不能小於回風量或排風量，否則，會造成房間與外（wài）界環境成絕對負壓；
1.4潔淨區壓差調整，就是在已確定的送風（fēng）量狀態下，通過調整回風（fēng）量或排風量的大小（xiǎo），來確定潔淨區與外界環境、潔淨區內房間與（yǔ）房間、房間（jiān）與潔淨走（zǒu）廊之間的壓差大小，確保符合設計要求；
1.5潔淨區各潔淨室維持正壓差的壓差風量，需要由室外新（xīn）風補充。新風比應根據潔淨區內總送風量、總回風量計（jì）算得出，並在（zài）壓差調節前，先調節新風比符合設計要求。
2、壓差（chà）控（kòng）製標準：
2.1維生素B2原料藥生產的精烘包潔（jié）淨區，共分四層，每層分別由獨立的HVAC係統進行送風，共（gòng）四個HVAC係統；
2.2精烘潔淨區內是生產非無菌原料藥，按潔淨級別劃分為30萬級。潔（jié）淨區內的生產（chǎn）操作，有部份房（fáng）間產塵，如接料（liào）、混合、內包等。有部份房間（jiān）產熱，如精製。有部份房間產生氣體，如稀釋沉降、抽洗等。涉及到產塵、產熱、產氣的區域（yù），安裝有捕塵和強排設施；
2.3根據以上情況，確定精烘包潔淨區壓差控製標準如下：
2.3.1潔淨區相（xiàng）對（duì）於室（shì）外的壓差，應≥10Pa；
2.3.2潔淨（jìng）區內產塵、產熱、產（chǎn）氣等區域，相對於相鄰（lín）的潔（jié）淨區（qū）的（de）壓差，應（yīng）保持相對負壓。
3、測（cè）定調整前的準備工（gōng）作
3.1HVAC係統的送風、回風、排風和新風調整平（píng）衡後（hòu），可進行壓差調（diào）整；
3.2準備測量儀器。測（cè）量儀器的精度及量程應能（néng）滿足測試需（xū）要，並進行校準，以保證測定數據的準確性。回風、排風的測量，采用熱（rè）球式風速儀測量風速（sù），並根據空氣過濾器的截麵積計算風量。壓差的測量（liàng），采用便攜式微壓差計（jì）測量。
3.3準備設計參數表、送、回、排風平麵圖、風量測試與調整、壓（yā）差測試等；
4、壓（yā）差調整方法
4.1初測各房間的回風口的回風量、強排風量；
4.2按設計要求（qiú）調整（zhěng）各回風口的回風量(具（jù）體的調整方法與HVAC係統（tǒng）空氣平衡調（diào）節規（guī）程中,對送風量的調整方法相同)；
4.3按設計要求，調整總回風（fēng）閥（fá），使總回風量符合設計（jì）要（yào）求；
4.4在送風、回風係統進行風量調整時，應同（tóng）時測定與調（diào）整新風量（liàng），檢查係統的（de）新風比是否滿（mǎn）足設計要求； 4.5總回風（fēng）量符合設計要求後，采用壓差計進行壓差測定；
4.6在壓差測定時，應保證潔淨（jìng）區各個房間門全部關（guān）閉，所有的強排、捕塵風機全部啟動；
4.7壓差測定，應從最裏（lǐ）房間向外測量，如壓差未（wèi）達到設計要求，可（kě）適當調整回風閥，加大（dà）或減小回風（fēng）量，使房間（jiān）壓差符合設計要求；
4.8壓差測定及調整合格後，用紅（hóng）漆在所有回風、排風閥上作標記，並將閥門位置固定，不得隨意變（biàn）動。
客（kè）服1