淺談高效（xiào）過濾器檢測不合格（gé）主要有哪些（xiē）原（yuán）因?
一般由風速分析高效過濾器檢（jiǎn）測不合格的因素是影響（xiǎng）高效過濾器過濾效果的很重要的因素（sù） ,風速越高過濾效率，原材料本身原因濾材本身（shēn）效率低（dī）。
一般高效過濾器壽命大約是過濾器初阻力的2倍。你在安裝好新的高效過濾器以後（hòu）先測算（suàn）過濾器的（de）初阻力大約是多少（shǎo）。大約達到測算的數值的（de）兩倍左右就必須更換過濾器。測試就是壓差測試 。
或者通過看阻力（lì）：高效過濾器阻力已超過額定初阻力160Pa，或（huò）等於2×設計或運行初阻力3年以上（shàng），超過標準隨時更換。
如果濾材本身的效率達不到要求（高效濾材（cái）的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾（lǜ）效率≥99.97%），就無法製造出合格（gé）過濾器（qì）。
如果隻是個別地方損傷且（qiě）不嚴重，有可能（néng）修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。密封缺陷，濾材與過濾器外框結合（hé）部位漏風。
生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況（kuàng）多數可以修複，但修複後的（de）外觀不能有明顯缺陷。
過濾器密封膠條接縫處漏風。許（xǔ）多高效過濾器（qì）的邊框上有密封膠條（tiáo）。有時，接口處理不好，會造（zào）成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封（fēng）條，沒有接縫（féng），也就沒有漏風問題。
如果使用有（yǒu）接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式（shì）。這道（dào）理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。材料發塵。
傳統有隔板高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙（zhǐ）隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材（cái）本身帶大（dà）量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。
值（zhí）得注意的是，有些驗方法無法（fǎ）檢驗出這類發塵。檢測本身的問題出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風麵可能有渦流，周（zhōu）邊粉（fěn）塵隨渦流進入掃（sǎo）描區。
若渦流存在，掃描時肯（kěn）定（dìng）出現粉塵超標，此時，你（nǐ）就無法判定粉塵（chén）是來自過濾器漏點還是渦流，缺少（shǎo）經驗的操作者可能將好過濾器判（pàn）為廢品。
一些國（guó）外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那（nà）麽（me）奢侈（chǐ），我們隻好在排除渦流方麵想辦法。
終端（duān）客戶是個著名（míng）重點實（shí）驗（yàn）室，那個實驗室要求工程承包安裝前逐台檢驗過濾器。承包商做（zuò）了個簡易掃描測試台，過濾器怎麽檢驗都不合格。
經我們解釋，他們也懷（huái）疑到渦流，他們將過濾器出風（fēng）麵用個長管（guǎn）道罩起來，那管道加到1m長，渦流（liú）照樣（yàng）存在。
過濾器安裝（zhuāng）完畢，有時要在現場進行（háng）掃描檢驗，那是安裝公司或用戶自（zì）己的事，但（dàn）過濾（lǜ）器廠家經常被要求參與。
此（cǐ）時，渦（wō）流也是個令人（rén）頭疼的問題，稍不小心，也可能將好的過濾器判廢。
很（hěn）多情（qíng）況下，過濾器安裝後（hòu），人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時，如果上（shàng）遊濃（nóng）度過（guò）大（dà），即使過濾器（qì）效率合格，也可能因下遊濃度偏高而被誤判為不合格。
高效（xiào）過濾器密封問題有時，高效過濾器（qì）與外結構接觸部（bù）分密封不嚴（yán），造（zào）成泄漏。這不是過濾器本身質量問題，而是（shì）外結（jié）構或安裝問題。
現場安裝（zhuāng）人（rén）員有時在高效過濾器四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法，因為實踐表明，一旦（dàn）接觸部分密封不好，越堵膠它越漏，你可能永遠堵不（bú）嚴。
過濾器的密封應由密封結構本身保證，結構不好，應去處理結構缺陷。
如（rú）果（guǒ）那個有缺陷的（de）結構是過濾器（qì）廠配（pèi）套提供的，比如高效過（guò）濾風（fēng）口，那（nà）也是結構問題而不（bú）是過濾器元件的問題。
高效過濾器由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠（chǎng）前必須（xū）經過逐台檢測，合格後方可投入使（shǐ）用，像一般的正規上（shàng）規模廠家比較這方麵就（jiù）做得（dé）比較突出，高（gāo）效過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可能有以下幾點（diǎn）：
一、目測和簡單測試可以查出（chū）的原因
目測：
1）濾材表（biǎo）麵破裂（liè）或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修複（fù）比較容易，這種修複最好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到（dào），隻有經過測（cè）試台的檢測才能查出。
2）過濾器在生產過程中濾材受到過重（chóng）或某（mǒu）些人為因素（sù）會損壞濾材。如果（guǒ）隻是個（gè）別地方損（sǔn）壞且（qiě）不嚴重（chóng），有可能修補成合格品，但修補（bǔ）質量要符合標準要求。
3）密封缺陷（xiàn），濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏（lòu）風引（yǐn）起的（de）。這種情（qíng）況多數（shù）可（kě）以修複，但修複後的外觀（guān）不能有明顯缺（quē）陷。
4）過濾器密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時接口處理不好，會造成漏（lòu）風現象。有些廠家采（cǎi）用現場發泡的聚（jù）氨酯密封條（tiáo），沒有接縫，也就沒有漏風問題（tí）。如果使用有（yǒu）接頭的膠條，接頭處（chù）最好（hǎo）做成迷宮形式。
二、原材料本身原（yuán）因
1）濾材本身效（xiào）率低。如果濾材本身的（de）效率達不到要求（高（gāo）效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對（duì）0.3μm粉塵過濾效（xiào）率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。這道理誰都明白，可（kě）市場上確實有些標明是（shì）高效（xiào），實際達不到高效的濾材。
2）材料發塵。傳統有隔板（bǎn）高效（xiào）過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產（chǎn）環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉（fěn）塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有（yǒu）些檢驗方（fāng）法無法檢驗出這類發塵。
三、檢測本身的問（wèn）題
1）出廠檢測時，若使用掃描檢測方（fāng）法，過濾器出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃（sǎo）描時肯定出現粉塵超（chāo）標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能（néng）將好過濾器判為廢品。
一些（xiē）國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過（guò）濾器（qì）檢驗（yàn）台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，我們隻（zhī）好（hǎo）在排除渦流方麵想辦法。
2）很多情況下（xià），過（guò）濾器安（ān）裝後，人們用下遊（yóu）粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因（yīn）下遊濃度偏高而被誤判為不合格。
高效過濾器由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須（xū）經過逐台檢測，合格後方可投入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現場檢（jiǎn）測，在這兩個測試過程中（zhōng），過濾器不合格的原因可能（néng）有以下（xià）幾點。目（mù）測和（hé）簡單測試可（kě）以查出的原因（yīn）濾材表麵破裂或受輕微損傷。
肉眼很容易觀察到濾料破（pò）損，少量破（pò）損的修複比較容（róng）易，這種修複最好在過濾器生產廠進行（háng）。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有（yǒu）經（jīng）過測試台的檢測才能查出。過濾器製造過程中濾材受壓過重或某些人為（wéi）因素會損傷濾材。
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