高效過濾器不合（hé）格的原因

高效過濾器，由於使用場所要求（qiú）嚴格，過濾器出廠前（qián）必須（xū）經（jīng）過（guò）逐台檢測（cè），合格後方可投入使用。過濾器的測試（shì）有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程（chéng）中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點。

目測和簡單測試可以查出的原因

濾材表麵破裂或受輕（qīng）微損傷（shāng）。肉（ròu）眼很容（róng）易觀察到濾料破損，少量破損的修複比較容易（yì），這種修複最好在過濾器生產廠（chǎng）進（jìn）行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測（cè）試台的檢測才能查出。

過濾器製造過程中濾材受壓過重或某些人（rén）為因素會損傷（shāng）濾材。如（rú）果隻（zhī）是個別地方損傷且不嚴重，有可能修（xiū）補成合格品，但修補質量要符合標準要（yào）求（qiú）。

密封缺陷，濾材與過（guò）濾器外框結合部位漏風（fēng）。生產檢驗（yàn）中，多數效（xiào）率不合格是這種漏風引起的。這種情況多（duō）數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。

過（guò）濾器密封膠條接縫處漏風。許（xǔ）多高效過濾器的邊框（kuàng）上有密封膠條。有時，接口處（chù）理不好，會造成（chéng）漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯（zhǐ）密封條，沒有接縫，也就（jiù）沒有漏風問題。如果使用有（yǒu）接（jiē）頭的膠條（tiáo），接頭處最好做成迷宮形式。

原材料本身原因

濾材本身效率低。如果濾材本身（shēn）的效率（lǜ）達不到要求（qiú）（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過（guò）濾效（xiào）率≥99.97%），就無法製（zhì）造出合格過濾器。這道理誰（shuí）都明白，可市場上確實有些標明是（shì）高效，實際達不到高效的濾材。

材料發塵。傳統有隔板高效過濾器（qì），若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板（bǎn）有發塵的風險。濾材（cái）生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這（zhè）類發（fā）塵。

檢測本身的問（wèn）題

出廠檢測（cè）時，若使（shǐ）用掃描檢測方法（fǎ），過濾器出（chū）風麵（miàn）可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯定出現粉（fěn）塵超（chāo）標，此時（shí），你就無法判定粉塵是（shì）來自過（guò）濾器（qì）漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國（guó）內（nèi）廠家沒那麽奢侈，我們隻好在排除渦流方麵想辦法。

2004年初夏，我在北京遇到個案例。終端客戶是個著名重點實驗室，那個（gè）實（shí）驗室要求工程（chéng）承包安裝前逐台檢（jiǎn）驗（yàn）過濾器。承包商做了個簡易掃描測試台，過濾器怎麽檢（jiǎn）驗都不合格。經我們解釋（shì），他們也懷疑到渦流，他們將過濾器出（chū）風麵用個（gè）長（zhǎng）管道罩起（qǐ）來，那管道加到1m長，渦流照樣存在。

過（guò）濾器安裝完畢，有時要在現場進行掃描檢驗，那（nà）是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經常被要求參與。此時，渦流也是個令人頭疼的問題，稍不小心，也可能將好的過濾器判廢（fèi）。

很（hěn）多情況下，過濾器安裝後，人們用（yòng）下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格（gé），此時，如果上遊（yóu）濃（nóng）度過大，即使過濾器效率合格，也可能因下遊濃度偏高而被誤判為不合格（gé）。

高（gāo）效過濾器密封問題

有時，高效過濾器與外結構接觸（chù）部分密封不嚴，造成泄漏。這不是（shì）過濾器本身質量問題，而是外（wài）結構或安裝問題。

現場安裝人（rén）員有時（shí）在高效過濾器四（sì）周堵膠，我不喜（xǐ）歡堵膠的方法，因為實踐表明，一旦接（jiē）觸部分密封不好，越堵膠它越漏（lòu），你可能永遠堵不嚴。過濾器的密封應由密（mì）封結構本（běn）身保證，結構不好，應去處（chù）理結構缺陷（xiàn）。如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風口，那也是結構問題而不是過濾器元件的問題（tí）。