一般分為鍍彩鋅和鍍白鋅兩種，且（qiě）一般為冷電鍍鋅！
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
　　（M20以上規格和M14 M18的（de）不鏽鋼(不（bú）鏽耐酸鋼)螺絲多不常用）
熱（rè）浸鍍鋅缺陷由於（yú）不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺（luó）絲尺寸較小，形狀不規則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的（de）缺陷。
1、鍍後螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅後餘鋅粘留在螺紋中（zhōng）不容易篩除幹淨，而且鋅層厚薄不均（jun1）勻，影響(influence)了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層（céng）鋼鐵（tiě）製品熱浸鍍鋅層(zinc coat)技術要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中（zhōng）規定(guī dìng)；緊固件的外螺紋應（yīng）在熱浸鍍前按GB196標準規定(guī dìng)加工或輾製，而內螺紋可在熱浸鍍前或後進行加工（gōng）。但在實際應用中客戶往往要求內外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來解決螺（luó）紋（wén）配合件的熱浸鍍鋅問題(Emerson)。如螺紋件鍍後的（de）回攻（gōng）；預留較大配合間隙；離心甩等方（fāng）法。回攻（gōng）容易（yì）破壞（huài）(vandalism)螺紋部（bù）分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件鏽（xiù）蝕。故意超（chāo）範圍(fàn wéi)加大螺（luó）母孔徑(aperture)或預留配合（hé）間隙，很容易降低配合強度，對於強度（dù）特別高的配合這是不允許的。
2、熱浸鍍鋅操作控製溫度高，會降低強度特（tè）別高的不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲的機械強度。8.8級螺栓經熱（rè）浸鍍鋅後部分螺紋的（de）強度低於標準要求;9.8級以上的螺栓經熱浸鍍鋅後的（de）強度基本上沒有辦法達到要求。
3、工作環境差，汙染嚴重。非標螺絲利用物體的（de）斜麵圓形旋轉和摩擦力的物理學和數（shù）學原理，循（xún）序漸進地（dì）緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。緊固件熱浸鍍鋅過程(guò chéng)是在高溫下進行，溶劑(性狀：透明，無色的液（yè）體)烘幹和待鍍工件浸鋅入池時會析出強烈刺激性的錄化（huà）氫氣體；鋅池（chí）長時間處於高溫下，鋅池表（biǎo）麵產生（shēng）鋅蒸氣，整個工作環境的氛圍惡劣。
緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因為熱浸鍍鋅的鍍層厚、結合強度好、長期腐效果佳。電器螺絲（sī）是“量產品”，不（bú）是手工（gōng）製造的藝術品，在大量生產中，以（yǐ）達到高精度穩定（dìng）之品質及大眾（zhòng）化價格供應給消費（fèi）者為目的。在電力、通（tōng）訊、交通部門（mén）一直受到推崇。
隨著我國電（diàn）力、交通的大發展，必將促進不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲熱浸鋅的發展；所以研製自動化離心甩設備(shèbèi)，改進緊固件熱浸鍍（dù）鋅工藝，提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質量是十分重要的。定製螺絲主要目的（de）為使工業製品組（zǔ）成固定一（yī）體，在使用中常發生牙與（yǔ）牙之間無法密著、過於用力鎖緊則螺絲頭斷（duàn）離、或牙紋不良鎖（suǒ）不緊（jǐn）等未能達到使用條件，皆（jiē）為品質之精度問（wèn）題（tí）。